СпецпредложенияНовостиВидео |
Каталог / Магнитные грузозахваты / Грузозахваты PML (Тайвань) /
Магнитный грузозахват PML -3000 (CML-3000)Принцип действия магнитного грузозахвата PML (CML) заключается в удержании металлических деталей и конструкций на поверхности захвата за счет генерации магнитного поля. Управление магнитным полем осуществляется вручную с помощью рычага замыкания и размыкания магнитных силовых линий. Таким образом, магнитные грузозахваты позволяют удерживать изделия из ферромагнитных материалов без риска падения перемещаемого груза. Применение магнитных грузозахватов серии PML (CML): Высокая эксплуатационная надежность, отсутствие энергозатрат, малые габаритные размеры и масса в сравнении с электромагнитными захватами, простота и удобство в эксплуатации, обуславливают широкое применение магнитных грузоподъемных захватов в следующих сферах: - на производственных предприятиях (например, в процессе лазерной резки при изготовлении штампов); - в машиностроении; - в порту; - на оптовых складах; - при погрузке-разгрузке товаров на транспортные средства; - в строительстве; - на торговых предприятиях; - на металлобазах. Преимущества захватов PML (CML) на основе постоянных сверхмощных магнитов перед электромагнитными подъёмниками: - Магнитные грузозахваты CML не потребляют электроэнергии; - Использование магнитных грузозахватов PML позволяет повысить эффективность, безопасность и скорость выполнения монтажных, а также погрузо-разгрузочных работ; - Значительно меньшие габаритные размеры и масса по сравнению с электромагнитами; - Простота и удобство в эксплуатации; - Высокая эксплуатационная надежность; - Срок эксплуатации не менее 15 лет. Факторы, влияющие на грузоподъемность грузозахватов на постоянных магнитах. Наибольшее влияние на грузоподъемность имеет толщина и качество поверхности груза. Перед работой необходимо определить процент от величины грузоподъемности в зависимости от толщины стальной плиты по кривым, приведенным на графике ниже. Если шероховатость поверхности по Ra меньше, чем 6.3, то зазор на поверхности не будет существовать, и грузоподъемность будет 100%. Если шероховатость поверхности по Ra превышает 6.3 или еще выше, то необходимо определить зазор между грузозахватом и поверхностью груза. Определите процент от грузоподъемности, которого может достигнуть грузозахват в зависимости от величины воздушного зазора по кривой, показанной на диаграмме. Просуммируйте эти 2 фактора и вычислите грузоподъемность, которую можно достичь грузозахватом. Графики кривых также находятся на обеих сторонах грузозахвата. Влияние на грузоподъемность состава стального груза. После измерения, если содержание компонентов в углеродистой стало определено, можно воспользоваться фиксированными коэффициентами грузоподъемности: коэффициент для среднеуглеродистой стал 0.95; коэффициент для низкоуглеродистой стал 0.90; коэффициент для низколегированной стал 0.75, и коэффициент для чугуна — 0.50. Технические характеристики
|