СпецпредложенияНовостиВидео |
Новости / Спиральное сверло или кольцевая фреза?Спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень с двумя винтовыми спиральными канавками. ![]() Кольцевая фреза (корончатое сверло) - это полый цилиндр, по внешнему контуру которого расположены режущие зубья. ![]() Корончатые сверла (кольцевые фрезы) предназначены для сверления сквозных отверстий диаметром от 12 мм. до 200 мм. и глубиной до 110 мм. за один проход. ![]() Кольцевая фреза высверливает не весь диаметр отверстия, а только его контур. Стружка отводится по специальным каналам на корпусе фрезы. При завершении операции удаляется сердцевина (т.н. "пятак") при помощи центрирующего штифта (подробная информация о штифтах находится в разделе "Оснастка и комплектующие для магнитных станков"). ![]() За счет того, что нет необходимости предварительно центрировать и рассверливать отверстие, а площадь удаляемого материала значительно меньше, скорость проведения операции увеличивается. В среднем она в три (!) раза выше, чем при работе обычными спиральными сверлами с цилиндрическим или коническим хвостовиком. За счет сложной геометрии корончатого сверла вибрация практически сведена к нулю, что существенно повышает точность и качество обработки (отсутствие заусенцев и неровностей). ![]() Корончатые сверла (кольцевые фрезы) используются преимущественно при работе с компактными и мобильными станками на магнитном основании. Но если необходимо установить такое сверло на стационарный сверлильный станок - пожалуйста, есть специальный переходник с Конуса Морзе (2,3 и 4) на Weldon 19.05 mm. ![]() Корончатые сверла марки DEBEVER делятся на два вида: - фрезы из быстрорежущей стали HSS - фрезы с твердосплавными напайками ТСТ (для сверления труднообрабатываемых материалов). Самым распространенным типом крепления является хвостовик Weldon 19,05mm. ![]() Пожалуй, единственным недостатком корончатого сверла является отсутствие возможности выполнения глухого отверстия. В остальном, кольцевая фреза имеет преимущество над спиральными сверлами за счет: -сокращения времени сверления; -более качественной обработки поверхности (без заусенцев и неровностей); -не требуется предварительное засверливание; -нет необходимости в мощных и крупногабаритных станках. |