Каталог / Корончатые сверла (кольцевые фрезы) и оснастка для магнитных станков / Корончатые сверла KARNASCH (Германия) /

Общая информация о корончатых сверлах

КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛЕНИЕ – наиболее эффективный метод выполнения отверстий – быстрый, бесшумный и точный. Оно делает возможным получение отверстий больших диаметров и глубин за рекордно короткий промежуток времени. Опыт показывает, что использование кольцевых фрез позволяет сократить время на выполнение операции более чем в 4 раза. Кольцевые фрезы могут использоваться в различного рода оборудовании: токарном, фрезерном, сверлильном, в станках с ЧПУ, а также при многоинструментальной обработке.

Основные преимущества корончатого сверления:

— Меньшая площадь удаляемого материала.

— сверления отверстий диаметром более 130 мм. и глубиной более 100 мм. за один проход;

— уменьшенная потребность в мощности, за счет более благоприятных режимов резания;

— нет необходимости в центрировании и предварительной рассверловке;

— улучшенное качество обрабатываемой поверхности, отсутствие заусенцев;

— возможность сверления внахлест;

— оптимальный отвод стружки из зоны резания за счет специальной заточки;

— центрическое засверливание труб;

— уверенный старт без проскальзывания;

— высокая точность отверстия (до 9 квалитета);

— меньшее сопротивление резанию;

— автоматическое выталкивание сердцевины;

— обеспечивается идеальное снабжение зоны резания СОЖ — изнутри сверла наружу.

КАК ПРАВИЛО, ФРЕЗЫ ДИАМЕТРОМ ДО 60 ММ ВКЛЮЧИТЕЛЬНО ИМЕЮТ ХВОСТОВИК Weldon ø19,05 ММ; СВЫШЕ 60 ММ - Weldon ø32,15 ММ, С УНИВЕРСАЛЬНЫМ КРЕПЛЕНИЕМ.

Возможны изменения по требованию Заказчика.

ФРЕЗЫ ИСПОЛНЕНИЯ SILVER/GOLD LINE

Изготовлены из высоколегированной стали специального типа- HSS-XE.Ввысочайшую твердость режущей кромки (до 68 HRC) и пластичность хвостовика сверла обеспечивает уникальная ступенчатая закалка. Покрытие GOLD-TECH обеспечивает снижение трения.Высокая скорость резания, эффективное дробление стружки, мягкость резания, особенно в момент входа - выхода инструмента- реализована благодаря геометрии режущих кромок ,имеющей пять видов для различных длин и диаметров.

Шлифовка мелкозернистым алмазным инструментом стружкоотводящей канавки специальной формы, сводит к минимуму трение и вероятность заклинивания сверла;

Отшлифованный внутренний конус предотвращает застревание «пятака» внутри фрезы.

ФРЕЗЫ BLUE-LINE С ПОКРЫТИЕМ DURABLUE -

имеют уникальное запатентованное покрытие DURABLUE и предназначены для работы в неблагоприятных условиях (напр.при отсутствии смазки охлаждения и.т.д) Обладают большим ресурсом, благодаря снижению трения и образования наклепа.

ФРЕЗЫ ИСПОЛНЕНИЯ BLUE-LINE PRO

Изготовлены из специальной порошковой стали ASP.

Имеют более высокую твердость зуба, что позволяет использовать их при сверлении тяжелых для обработки сталей (Хардокс), нержавеющих и жаропрочных сталей,объемнозакаленных железнодорожных рельсов.

При работе по малоуглеродистым сталям имеют ресурс, в три раза превышающий ресурс фрез в стандартном

исполнении.

ФРЕЗЫ ИСПОЛНЕНИЯ HARD-LINE С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ЗУБЬЯМИ:

Высокая твердость и термостойкость зуба из твердосплавного материала придают этим сверлам стойкость к износу. Производительность сверления увеличивается благодаря увеличению скорости резания в два раза. Имеют расширяющуюся спиральную канавку с улучшенным отводом стружки.

Мягкое сверление обеспечивается тройной геометрией 3-CUT режущих кромок.

Коническая форма корпуса сверла и внутренней полости снижает вероятность заклинивания.

Комплектуются пластинами производства SANDVIК

Этот вид инструмента используется преимущественно в переносных сверлильных станках на магнитной подошве. Данное оборудование представляет собой станок, фиксирующийся на металлоконструкции с помощью собственного электромагнита, который при массе 10-25 кг. способен сверлить отверстия до 120 мм. диаметром в материале толщиной до 110 мм. Магнитные сверлильные станки предназначены для выполнения и обработки отверстий в условиях, где применение стационарного оборудования является невозможным. Оператор может в одиночку, не прибегая к помощи подъемных механизмов, просверлить все отверстия в заготовке любых размеров, уже смонтированной на месте. Применение станков значительно сократило затраты времени на проведение работ по монтажу вспомогательных конструкций, демонтажу и монтажу пролетных конструкций. В условиях стационарного производства металлоконструкций данный станок эффективен при любых объемах производства, как на больших заводах, так и в мастерских. Незаменимым магнитный станок оказывается в тех случаях, когда демонтаж оборудования для отправки его на завод для проведения работ соизмерим со стоимостью этих работ или намного ее превышает. В настоящее время магнитные сверлильные станки, поставляемые ООО «Петербургская Промышленная Компания», широко представлены на российском рынке фирмами из Германии, Англии, Нидерландов и других стран. Основные отличия — модельный ряд, технические характеристики, цены и комплектация.

Есть среди них уникальные устройства с фиксированной высотой в 178мм, 275мм., благодаря уникальной конструкции шпинделя и механизма передачи вращения, позволяющие проводить операции по сверлению в практически недоступных местах. Также имеются модели с пневматическим и гидравлическим приводом на основаниях их высокоэнергетических постоянных магнитов и модели с ходом шпинделя до 450 мм.

Особый интерес представляет модель станка с продольной и поперечной подачей, что позволяет не только сверлить отверстия и нарезать резьбу, но и фрезеровать небольшие участки наплавленной поверхности, снимать усиление сварочного шва, фрезеровать продольные отверстия.

Переносные сверлильные станки и корончатые сверла теперь можно встретить на любой строительной площадке.

Эти машины характеризует:

-достаточно малая масса;

-компактная конструкция;

-высокая энерговооруженность;

-большая сила притяжения электромагнитного основания;

-возможность выполнения отверстий до 120 мм. за один проход;

-возможность нарезания резьбы;

-высокая жесткость, обеспечивающая точность отверстий;

-возможность работы в любых положениях;

-возможность выполнения отверстий в трубах;

-наличие системы подачи СОЖ;

-наличие электронных систем и устройств, обеспечивающих безопасность и комфорт работы.

Технологии корончатого сверления и системы с электромагнитными штативами независимы друг от друга: корончатые сверла могут комбинироваться с разными приводами, а в качестве инструмента на магнитный станок можно ставить спиральные сверла, метчики и зенкеры. Тем не менее, самым распространенным способом применения корончатого сверла является использование его в магнитных сверлильных станках.